PA6 聚酰胺6或尼龍6

 由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。 乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。
熔化溫度：230~280C，對於增強品種爲250~280C。
模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度爲80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和産品設計）。
注射速度：高速-對增強型材料要稍微降低
流道和澆口：
由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t
（這裏t爲塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，
因爲熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。
它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因爲塑件的許多品質特性
都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計産品時要充分考慮到這一點。爲了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時爲了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
對於沒有添加劑的産品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關係。