聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等
聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:
1. 透明,良好光泽,容易着色.
2. 溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.
3. 成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.
4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.
5. 耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂.
改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:
1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.
2.颜色: 不透明之乳油或略显黄色.
3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比    HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.
4.其它主要性质同GPPS.
其它聚苯乙烯共性物主要有:
1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.
     主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.
2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料(常见有KR01,KR03).
     主要性质:透明,较好弹性,方便成型.
3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.
     主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑  
     料兼容性不好.透明.
聚苯乙烯的成型工艺了解
GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.
速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.
GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.
(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)
注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.
适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.
模温: 30-50℃.
聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.
温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.