加工过程

A.    对铜公加工类型的设置，制作加工程序；同时根据座标尺寸，进行位置及深度设置。

B.    放电加工，设置参数，决定是否漫油加工。

C.    加工中冲水要适当，液面要高于工件。

D.    合理设置放电加工参数，防止损公，积碳发生。

E.    开始放电时，再次核对铜公方向及中心数，才可以放电。当M深0.00-0.03MM时，停机核对加工形状及位置；确认无误才进行正常放电加工。

F.    粗公单边火花位为0.15MM:

a.    在台湾机加工。一般用45A电流，脉宽90-150之参数加工，深度留0.10MM。

b.    AGIE机，用IM1050，速度200-300，放电时间0.5-0.8，升头2-3，深度留0.05MM。

G.    粗公如手柄，面壳等较大面积的铜公，单边火花位0.2-0.3MM；一般用AGIE机M火花，火花位加工至0.18MM，深度不用预留余量。

H.    幼公单边火花位为0.07MM，台湾机用3A电流，脉宽20-60，休止用2的参数加工。

I.    当加工完一个幼公时，用卡尺测量是否在图纸公差范围之内；如果小于公差，通过移动X/Y轴座标，直到符合公差才可以换上另一工件。

J.    火牛盒的前模仁，在加工之前一定看清楚图纸VDI的要求。如果没有的，及时向组长反映。M完火花与“怡发火花纹板”对比，确认是否OK。

根据铜公座标图加工，没有M到火花，及时向组长反映并处理