一．模具的冷却

（一）概述

注射成型时，模具温度直接影响塑料的填充他塑料制品的质量，也影响到注射周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模具温保持在一定范围内。

要使模具有效冷却却并提高模具的热传导效率，就应做好冷却通道的设计工作。根据经验了保证模具有效冷却，其冷却通道孔的中线离表面的距离约为冷却通道直径的1~2倍，冷却通道的中心距约为却通道直径的3~5倍，此外，冷却还与制模材料的导热性能有关，模具冷却方法有冷却，空气冷却和油冷却等，但常用的是水冷却法。

（二）冷却通道设计

1.      影响冷却通道设计的因素

（1）    模具结构形式，如普通塑料注射模具，细长型芯塑料注射模具，复杂型芯塑料注射模具以及镶块多的塑料注射模具等，对冷却系统设计都有直接影响。

（2）    模具的大小及成型板影面积的大小。

（3）    塑料制品熔接痕的位置。

（4）    浇口和流道的布设及其结构。

2.      冷却通道设计的基本原则。

（1）    冷却通道离凹模壁既不能太远也不能太近，以免影响冷却效果和模具的强度。通常其边距为10~20MM.

（2）    冷却通道的设计和布置应与塑料制品的适应。塑料制品较夺厚的部位要着重冷却。

（3）    冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处，以防止漏水。

（4）    冷却通道内不有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。冷却通道直径一般为9~12MM。进水管直径的选择，应使进水选择，应使进水处的流速不超过冷却通道中的水流速度，要避免过大的压力降。

（5）    凹模和凸模要分别冷却，要保持冷却的平衡。

（6）    模具主流道部位常与注射机喷嘴接触，是模具上温度最高的部位，应加强冷却，在必要时应单独冷却。

（7）    水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面。

（8）    水管与水嘴的连接处必须密封，防止漏水。

（9）    复式冷却循环系统应并联而不应串联。

进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。