7.3接受到日本本社发行的制品仕样书与调用的AS400部材表一起COPY一份配布给制造部门生产用,原稿技术部保留管理。

  8.样品试作准备

    8.1所需治具依《治具管理规定》辨理。

    8.2资材管理课：依《部品仓储管理规定》纳入部材。

    8.3生产计划课：制订样品之生产计划，交制造部依《部品仓储管理规定》进行领料。

  9.样品制作

    9.1 QS9000产品依试产控制计划与相关文件，由制造部进行制作。

    9.2 ISO9002产品由制造部依仕样书制造。

  10.检测与记录

    10.1 ISO9002产品由品质保证部检测。

10.2 QS9000产品应编制《生产件批准—尺寸结果》（全盘尺寸）、《生产件批准—材料测试结果》、

《零件提交批准保证书》。具体参照PPAP手册及《保留/提交批准要求表》（参照附件一）。

  11.样品确认

    11.1样品连同5.5之检测资料交营业部转客户确认。

    11.2若样品确认，可于（合约）订单收到后，QS9000产品编制量产CP.依《先期产品品质策划规定》

         执行。ISO9002产品依《制程和制造能力控制规定》执行。

    11.3若样品不被确认（不合格）QS9000产品应改善修订试产控制计划。ISO9002产品则改善《QC工程

         图》及相关文件资料，重新依第8项进行。

  12.规模生产时，送样文件要求：技术部参照PPAP手册及《保留/提交批准要求表》（参照附件一）

     提交。

     12.1 QS9000产品提交营业部转给客户。

     12.2 ISO9002产品由品质保证部依营业部转来客户要求提交。

  13.部品、成品规格变更

     13.1技术部接收变更指示书后，若是ISO9002产品，则修改仕样书及部材表。

     13.2若是QS9000产品则组织多功能小组，修订P FMEA及《控制计划》，然后修改仕样书及部材表。

    14.QS9000产品对工具、设备、生产过程、生产方法、生产场地变更及前批生产超过12个月以上 时（参

       考PPAP手册）应照第13.2项进行审查。

              〈当第13项及第14项发生时，则从第7项开始执行。〉

  15．相关文件

     《先期产品品质策划规定》                  TDC-G001

     《治具管理规定》                          TDP-G003

     《制程和制造能力控制规定》                TDP-G001  

《部品仓储管理规定》                      TDA-G121

《新机种登录依赖书》                     (外部文件)

     《新规展开机种连络书》                   (外部文件)

     《变更指示书》                           (外部文件)