1.目的

  规定新产品开发、试制、批产及规范生产过程,避免晚期更改保证新产品达到品质及顾客要求。

2.范围

  适用于东莞德利信电子有限公司承制QS9000新产品的过程。

3.主管部门

  TDL技术部

4.流程（附件一流程图）

5.技术部根据营业部发行的《新機種立上げ通知表》组织制造部、品质保证部、生产管理部、资材部等

  部门成员组成多功能小组，并排定新产品质量计划┄┄MASTER PLAN。接收到《新规机种生产连络书》

  则排定简易MASTER PLAN。

6.多功能小组出样的审查。

   6.1审查输入项目可包括：日本本社提供或本公司绘制的仕样、机种部材表、工程图样、新设备、治

　　　具和设计实施要求等，参阅APQP手册。

   6.2审查图纸及规范

　　　　6.2.1由制造部依《治具管理规定》进行审查及制作。

　　　　6.2.2产品量测之仪器量具由品质保证课进行量测系统分析，参照《量规仪器校正与分析规定》

             进行。

　　　　6.2.3当顾客有特殊包装要求时，技术部按其要求依《制品捆包仕样确定要领》作成《机芯成品

             捆包仕样书》并发行，由相关部门依照执行。

　　　　6.2.4成品编号依《制品仕样书》确定。

　　 6.3特殊特性审查：

     6.3.1当新产品导入排定MASTER PLAN时，在MASTER PLAN的导入准备中追加“特殊特性决定”。

     6.3.2当特殊特性被确定后用“◎”符号在各相关文件中明确特殊特性项目。并对特殊特性进行

           有效地控制。

 6.4新设备、工装与检测设备要求，按《新设备、工装和试验装备检查清单》查核。

   7.制造部依APQP之附录A中《场地平面布置图检查清单》先进行场地平面布置检查，合约有要求时应

     得到客户批准。