NO.

名    称

内             容

规定书NO.

1

年度

本年四月至第二年3月为止

2

2

职务

就组织而言，在职务上的地位

3

3

权限

履行自己的职务，能自行判断的行为界限

3

4

责任

履行权限义务以及接受对结果的评价之义务

3

5

职务

各组织应完成的任务

4

6

分掌

被分担的业务范围

4

7

部门

各副总经理担当的范围

4

8

部署

各副总经理管理内的各部

4

9

生产性零组件

指生产现场采用工装、量具、制程、材料、操作者，工作环境和制造参数等制造的零件

8

10

QS9000产品

CAR产品

8

11

规则

为明确组织的运作，对途径进行的规定

13

12

内规、制度

作为规则的辅助对更详细的事项进行的规定

13

13

品质手册

针对QS9000要求的事项进行的规定

13

14

规定书

对基本的业务内容有关的事项进行的规定

13

15

要领书

为执行各项业务所需的引导、方法等制定的

13

16

仕样书

为关于制品、材料、设备、检查等形状、尺寸、方法等制定的

13

17

基准书

明确判断时所需判定基准规定

13

18

手顺书

明确实施制造、检查作业时所需的手顺

13

19

资料

为图面、部材表、QC工程图等与品质有关的图表类

13

20

外部文件

社外规格、法规、公共基准、顾客的协定书、购买品等的文件

13

21

鉴别

明确成品编号，部品番号并利用标示或印刷包装显示，以防误取或误出荷

17

22

追溯

从进料，制程到成品出货，利用检验与制造相关记录来了解产品的所有历程

17

23

设备

直接用于生产的机器，即生产设备，本公司的压入机，旋铆机与自动机器中

18

24

发电设备

直接供应于生产用电的机器，即发电机

19

25

供气设备

限于直接供应生产用的机器，即本公司的四台空气压缩机

19

26

治具

直接用于生产中控制其寸法或其它方面的小型模具

20

27

自主检查

作业人员对本工程及前工程的产品要时时检查其外观、结构

21

28

调查检查

调整人员对其制品协力厂完成全检站

21

29

巡回检查

品质检查员在LINE上依照《LINE工程点检确认表》检查作业人员的工作状况，极早发现不良因素，以确保产品的质量。

21

30

首件检查

每日作业开始时，异常处理扣恢复生产，机种切换时，检查一定量的机芯，来衡量当日制程是否稳定。

21

31

紧急状态

非自然界因素停水停电，主要机器故障及劳动力短缺而影响生产进度的情况

21

32

SCR工程

汽车产品/新机种产品为达到客户使用品质目标采取的对策，即在社内设立全检工程

23

33

LOT定义

LOT按机种别，生产线别区分，旧生产的一个LOT

23

34

免校正

凡不用于产品品质上之量测，仅限于划线或研究参考等使用者；

由客户提供标准化仕样书管理制有效次数者或日期者，定期更换者

24

35

外校

凡需校验而本公司无法自行校验之仪器，量规与试验设备均属之

24

36

游校

经过国家或国际认可的校正机构到本厂执行的量规仪器校正

24

37

内校

凡本公司有能力自行校验之仪器，量规与试验设备均属之

24

38

工程检验

指作业人员依《标准作业手顺书》对制品的外观、动作、性能进行检测

27

39

修理品

指工程检验中的不合格品经专业人员进行修理后的制品

27

40

可疑品

产品状态不能明确显示为合格或经不合格仪器所检测过判定“合格”之产品

28

41

显著性品质异常

现已发生的，可知道的品质异常

29

42

潜状性品质异常

尚未发生的，但有趋势迹象，可预测将发生的品质异常

29

43

批退品

客户IQC抽样检查中发现不良，将尚未使用产品退回本公司

30

44

累计部分退货品

客户将多批产品中的不良品累积起来退返本公司

30

45

一般作业

上岗前由各相关部门进行适当培训后，安排上岗

36

46

认定作业

由各相关部门进行相应的培训，并采用《认定作业前资格评审表》进行资格认可，在取得资格认可后，方可从事相应的工作，未取得资格认可的人员，由人事课与该部门主管协调，安排其转职或辞退

36

47

MSA

量测系统分析

37

48

FMEA

失效模式与效应分析

37

49

SPC

统计过程控制

37

50

CP

控制计划

37