塑料試模步驟及注意事項
欲試之原料先行乾燥，PE、PP需乾燥，其餘均要。
模具掛上，中心孔要對準，鎖模力以總噸數的 即可，如射出時分模面不是因射壓太高之關係起毛邊，可漸漸增加鎖模噸數，直到不起毛邊為主，如此做法可增長模具使用壽命。
開鎖模速度，壓力位置調整妥當，低壓保護更是要調好，乃因是新模成品尚不瞭解，有滑塊（SLIDE）之模具開關速度不可快，有抽芯及絞芽之模具要先行手動試驗功能正常否，模具良好否，不然一失誤模具就會損壞。
清洗管料，利用PP或壓克力清洗，PP是利用其黏度，壓克力是利用其磨擦性，溫料180℃～210℃之間，計量行程，不加背壓，快速射出沖出洗，不易洗淨可加洗管劑清洗。
條件設定，射出溫料，壓力速度時間，計劃位置等。射壓射速計量由低而高依成品狀況而設定。冷卻時間，射出時間由長至短依成品成形狀況而減少，如此可防止黏模及充填過飽。
一定要用保壓控制，墊料在5-10m/m為主。
直壓式需注意鎖模壓力是否足夠，肘節式注意十字頭伸直以防射出時模具被逼退，而溢出大毛邊弄壞模具。
乃因成形狀況不瞭解，前幾模需噴上脫模劑以利脫模。如脫模順利又不會頂白則可免噴。依成品需要，再逐步更改各條件，更改壓力速度二模後即可看出結果。更改料模，模溫至少需5分鐘才可看出結果。
模溫注意上升，試多模的話需加水冷卻或油溫，水溫電熱管等來控制模具溫度，依原料不同來選擇不同的模溫控制如熱模（60℃以上）者：尼龍、PBT、POM、PPS、PET、壓克力、PC NORYL等。如冷模（60℃以下者）：PE、PP、PS、ABS、AS、PVC、PU、K膠、EVA等。
原料需完全由料管內射完才可停機，模句水管拔除用AVR把模具內之水噴出，模具內部並噴上防銹油，料屑要先擦拭乾淨。
１.背壓依成品狀況而調節，一般均有3-5 kg/cm 為標準，鬆退也不介入氣體為先決條件。
２.計畫時黏度低者轉速可較快，黏度高者轉速需放慢，如有加背壓轉速越快原料混練會越均勻。
３.在正常生產中，原料熔解電熱片之熱量佔 螺桿磨擦熱佔 之熱量。
４.一個週期的設定，必須能使下次射出時，原料能完全融解的設定，如無法達到，則溫料必須高高。
５.如試模之原料為PVC或POM則必需用其他原料將它沖洗掉以防下回加溫時分解或過火。最好用PE、PP或PS沖洗。
６.試完模將成型條件記錄下市，待下回第二次試模時參考模具不良狀況及欲修改的地方均需紀錄。