定义:成型品表面产生凹陷的现象.这是体积收缩所致,通常见于肉厚部分、
     肋或凸出的背面、直接浇口肉厚不均的部份.
    原因对策:
(1) 射出压低的场合
   射出压低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷,最好提高射出压.
      (2)射出压保持时间短的场合
   射出压保持时间短,则无法弥补树脂的热收缩量,另外也容易造成回
   流(back flow),而发生压缩不完全,因此延长射出保持时间.
    (3)射出速度过慢、过快的场合
       太慢的话,固化即刻开始,压力传达不足,因此需加快射出速度.另外,
       太快的话,仅能填充少量,所以要减缓射出速度,增加计量.
   (4)射出量少的场合
      射出量少则树脂的压缩少,因此需加射出量.
   (5)树脂温度高,模温高的场合
      如此,冷却速度慢,收缩完全而产生收缩下陷,因此最好降低树脂温度
      及模温.
   (6)横浇道、进浇道口狭小场合
      横浇道、进浇口狭小的话,压力损失增大,树脂压降低,则压缩不完全.
      大部加大时浇口而横浇道维持原状,但长的横浇道压力损失是进浇口
      的数倍,因此不仅考虑进浇口对横浇道也不可遗忘.太大的横浇道将会
      浪费材料,因此不可随便加大.
   (7)有厚肉部与宽的补强肋的场合
      普通补强肋厚度需控制在壁厚的0.5～0.8倍以内,距离进浇口远的位
      置或容易造成收缩下陷问题的位置,尽量减小补强肋的肉厚.另外,为
      了缩小与周围的热收缩差,由周边部补强肋.有根部渐渐增加肉厚.
   (8)模具冷却不适当的场合
      模具冷却不适当将使热收缩不均一,因此厚肉部与补强肋的根部肉厚
      的地方需要有足够的冷却.